钢管质量无损检测方式及其执行标准

　　钢管质量标准表: 标准代号 内容 项目 SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997(A 级) API Spec 5L(42) 适用范围 燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管 石油天然气工业 输送用钢管石油天然气工业输送用钢管 钢种 Q195、Q215、Q235 L175--L483 A、B、 X42--X70 尺寸 管体外径 D<508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D D<508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D D<508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D~+0.75%D D>914 -3.20~+6.35 管端外径 D<508 ±0.75%D ±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值 D≤273.1 -0.40~+1.59 D>323.9 -0.79~+2.38 D≤273.1 -0.40~+1.59 D>273.1 -0.79~+2.38 偏差 壁厚 D<508 ±12.5%t -12.5%t~+15.0%t -12.5%t~+15.0%t D≥508 ±10.0%t L175~ L245 -10.0%t~+17.5%t 不高于B级-12.5%t~+17.5%t L290~L555 -8.0%t~+19.5%t 不低 于X42 -8.0%t ~+19.5%t 椭圆度 管端100 范围内±1%D D>508 的钢管在距管端101.6 范围 内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小 1% D>508 的钢管在距管端 101.6 范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% 弯曲度(直度) 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 管端坡口 坡口角 30°--35° 钝边 1.6±0.8 坡口角 30°--35° 钝边 1.59±0.79 坡口角 30°--35° 钝边 1.59±0.79 切斜 D<813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0 <1.59 <1.59 错边 t≤12.7 0.35t 且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59 t>12.7 0.25t 0.1251 与3.18 的取 最小值 0.1251 与3.18 的取最小值 焊缝余高 t≤13...<3.2 t>13 <4.8 t≤12.7...<3.18 t>12.7 <4.76 t≤12.7...<3.18 t>12.7 <4.76 化学分析 每熔炼批取1 个试样 每熔炼批取2 个试样 每熔炼批取2 个试样 拉伸试样 每检 验批取一个焊接接头试样 母材:每熔炼批取1 个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1 个试样 对头焊缝:不多于50 根取一个试样 母材:每熔炼批取1 个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1 个试样 对头焊缝:不多于50 根取一个试样 导向弯曲试验 不做 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50 根取一个 正弯试样和一个反弯试样 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于 50根取一个正弯试样和一个反弯试样 断裂韧性试验 不做 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3 个; D≥508 时,落锤冲击每熔炼批取2个合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3 个; D≥508 时,落锤冲击每熔炼批取2个无损检验 补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X 射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢 管,用于可燃气体输??????管的螺旋焊缝应100%的检验 100X 检验或100%超声波检测,加对头焊 缝、丁字焊缝和管端203mm X 射线检验 100X 检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字 焊缝和管端203mm X 射线检验 D:钢管公称外径,mm t:钢管公称壁厚,mm [σ]静水压试 验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度 P:静水压试验压力,Pa 锅炉用无缝管的化学成分及机械性能: 化学成份 标准 牌号 化学成分 C Si Mn P、S Cr Mo DIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10~0.35 0.40~0.80 ≤0.030 / / St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1~0.35 0.40~1.20 ≤0.030 / / 15Mo3 0.12~0.20 0.1~0.35 0.40~0.80 ≤0.030 / 0.25~0.35 13CrMo44 0.10~0.18 0.1~0.35 0.40~0.70 ≤0.030 0.70~1.10 0.45~0.65 10CrMo910 0.08~0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00~2.50 0.90~1.20 机械性能 标准 牌号 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 伸长率(%) DIN17175 St35.8 360????480 ≥235 ≥25 St45.8/Ⅲ 410~530 ≥255 ≥21 15Mo3 450~600 ≥270 ≥20 13CrMo44 440~590 ≥290 ≥20 0CrMo910 450~600 ≥280 ≥18